La première usine de LVL en France est installée en Auvergne et fabrique le TEBOLVL® à partir de Sapin Pectiné.
Découvrir sa fabrication :
Catégorie : Investissement
TEBOLVL : Le premier panneau de LVL made in France est fabriqué !
Un cap est franchi
Il mesure 12 m de long et 1,86 m de large, son épaisseur est de 27 mm… Le premier panneau de TEBOLVL® est sorti de notre ligne de production cet automne. Cette étape symbolique marque la fin des travaux de construction et de montage de la ligne
de production. Elle est synonyme de démarrage de la production de notre TEBOLVL®, matériau bois biosourcé attendu par les secteurs de la construction et de l’industrie.
un défi industriel relevé
Construite et équipée en moins de 18 mois, notre usine de Lempdes-sur-Allagnon s’appuie sur le meilleur de la technologie pour produire notre matériau biosourcé made in France. Sur le site de 15 hectares, les bâtiments industriels accueillent une ligne de production de plus de 1000 mètres de long. Tel a été le défi relevé par le Groupe THEBAULT et son partenaire local, le groupe
CENZATO.
la maîtrise d’un processus complexe
Déroulage, séchage, assemblage, pressage, délignage… ce sont plus de 10 étapes complexes qui s’enchainent pour produire notre matériau d’ingénierie aux propriétés mécaniques élevées. Pour mettre en place ce process complexe, nous avons pu nous appuyer sur le savoir-faire des équipes techniques de RAUTE, fabricant des machines. Nous remercions également les techniciens et opérateurs des autres unités du Groupe THEBAULT qui ont apporté et partagé leur savoir-faire.
une matière première qui tient ses promesses
Le Sapin Pectiné d’Auvergne donne totale satisfaction quant à son excellente aptitude au déroulage jusqu’à la finalisation du panneau. Cette belle essence conjugue qualité visuelle et mécanique. Nous offrons dorénavant une alternative made in France au LVL Épicéa. Notre implantation au cœur du massif forestier d’Auvergne n’est pas le fruit du hasard. Notre volonté est de valoriser les gros bois souvent délaissés qui pénalisent la régénération naturelle des sapinières. Cette essence est disponible en quantité et en qualité. Nos prélèvements raisonnés ne remettent pas en cause l’accroissement du massif.
la gamme tebolvl® entre en production
La gamme TEBOLVL® propose deux variantes pour s’adapter aux exigences des différentes applications.
- TEBOLVL P, dont les placages ou plis sont orientés dans le même sens, est particulièrement adapté aux applications pour lesquelles on recherche une forte résistance à la flexion sur de longues portées.
- TEBOLVL C, dont 20 % de placages sont orientés à 90°, est destiné à la fabrication de composants constructifs haute résistance et à un usage “panneau”. TEBOLVL® est conforme aux exigences de la norme EN 14374 et est disponible en de multiples configurations pour satisfaire à l’ensemble des applications.
les prochaines Étapes
Les prochaines semaines seront consacrées aux ultimes réglages et à une préproduction destinée à finaliser les certifications en vue de la commercialisation début 2026 en Europe et dans le reste du monde.
LVL : UN CHANTIER HORS-NORMES
Cette fin d’année est l’occasion de faire un point sur l’avancement de ce chantier hors normes qui a réclamé une organisation inédite ainsi qu’une mobilisation de moyens techniques et humains pour permettre une entrée en production dès la fin de l’année 2025.
UNE ORGANISATION INÉDITE
Habituellement, la construction d’une unité industrielle se fait par phases successives, d’abord le bâti puis in fine l’implantation des moyens de production. Pour répondre à l’objectif d’entrée en production fin 2025, une organisation « en même temps » a été mise en place nous précise Claire ARCHIMBAUD. Concrètement, l’idée est de fonctionner par sous-ensembles liés au process de fabrication (unité d’écorçage, de déroulage, de séchage…) et de les finaliser successivement hors d’eau et air et d’implanter les machines. Ce choix d’organisation permet de gagner du temps et de finaliser le plus en amont possible chaque sous-ensemble. Cette organisation est aussi très “lisible” pour les différentes équipes qui y retrouvent une marche à suivre qui fait sens.
ETAT D’AVANCEMENT ACTUEL
Le gros-œuvre « structure » des bâtiments usine s’achève actuellement . Les deux premières zones de l’usine (déroulage et séchage) sont hors d’eau et hors d’air, les dalles sont coulées, les massifs implantés ce qui permet l’installation des premières machines. Débute à présent le gros œuvre des équipement extérieurs comme l’unité d’écorçage, la chaudière et l’étuve.
PROCHAINES ETAPES
L’ensemble des bâtiments seront clos et couverts en mars prochain permettant d’ici là l’installation progressive des machines suivant le mode de construction choisi. Mars verra aussi l’arrivée de la chaudière. Le cap d’une inauguration officielle en fin de l’année prochaine est confirmé, précédé d’une phase de pré-production des premiers panneaux de TEBOLVL®.
Objectif développement : la construction
Investissements et stratégie d’entreprise
La commercialisation de panneaux de contreplaqué destinés au marché très normé de la construction marque la stratégie de développement du Groupe THEBAULT pour les années à venir. Le Groupe THEBAULT, via sa société THEBAULT Ply Land implantée à Solférino (40) est l’un des premiers lauréats néo-aquitains du fonds d’accélération des investissements industriels mis en place par l’état dans le cadre du déploiement du plan «France Relance». Le soutien de l’état va permettre d’accélérer la réalisation d’investissements industriels importants pour orienter la production de contreplaqués Pin Maritime vers le marché de la construction.
Le contreplaqué Pin Maritime se retrouve principalement dans des usages structurels de sous-toiture, de plancher et de contreventement où les qualités techniques du contreplaqué sont plébiscitées, mais également en parement intérieur pour l’aspect chaleureux du bois.
Des équipements industriels
De nouveaux investissements viennent compléter les équipements industriels dont dispose le Groupe THEBAULT pour étoffer son offre de produits destinés à la construction bois et au bois dans la construction.
Le groupe s’est équipé d’une seconde ligne d’usinages pour la fabrication des panneaux TeboRoff et TeboFloor. Ces deux produits, également disponibles en demi format plus manuportables, sont très appréciés des professionnels pour leur mise en place rapide en plancher ou en sous-toiture.
Les prochains investissements industriels, programmés sur les années 2021-22, doivent permettre la mise en production de panneaux plus clairement dédiés à la maison ossature bois, friande de grandes dimensions pour une meilleure rentabilité d’installation.
Les produits dédiés à la construction
TeboFloor et TeboRoof
Déjà largement exportés dans les pays septentrionaux comme les Pays-Bas, l’Angleterre et toute la Scandinavie, ces produits confirment à la fois l’intérêt du contreplaqué TeboPin dans la construction ainsi que la reconnaissance des marques TeboFloor & TeboRoof chez nos partenaires distributeurs et importateurs européens.
La gamme ‘‘WeatherScreen’’
Les produits destinés à une usage extérieur sont également disponibles en version ‘‘WeatherScreen’’, un traitement de surface jaune temporairement imperméabilisant et prévenant l’apparition de micro-organismes pour les chantiers non abrités.
Impact environnemental
La part du bois et donc du contreplaqué dans la construction sera amenée à se développer dans les prochaines années sous l’effet de la double influence de l’État et du changement des mentalités. Mais d’ores et déjà, le vocabulaire de la construction évolue : on parle d’éco-conception, de construction bas carbone, de matériaux biosourcés…
Pour un fabricant comme le Groupe THEBAULT, engagé depuis toujours dans la recherche et développement de panneaux à moindre impact environnemental que sont ses contreplaqués, ces évolutions sont la validation de son engagement de longue durée.
Dans le cadre de l’Analyse de Cycle de Vie (ACV) appliquée aux matériaux du bâtiment, le Groupe THEBAULT met à disposition sur son site internet, et pour chacun de ses produits, la Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) permettant de quantifier l’impact environnemental d’un bâtiment sur l’ensemble de son cycle de vie.
► Télécharger les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaires (FDES)
Certifications TSCA Title IV (ULEF) – USA
Exportant de plus en plus de volumes, le Groupe THEBAULT a fait le choix de conformer ses produits aux obligations de la règlementation américaine concernant la communication des émissions de Formaldéhydes pour les produits composites à base de bois.
Validée par un organisme externe, la certification délivrée par l’organisme indépendant wood.be atteste que les contreplaqués des gammes TeboPly, TeboPin et TeboPlus satisfont aux exigences définies par le California Air Resource Board (CARB – ULEF) et l’EPA (TSCA – Titre VI) et permet au groupe et ses intermédiaires d’exporter ces contreplaqués en toute transparence.
Certification EO5 – Allemagne
L’Allemagne appliquant sa propre norme, le Groupe THEBAULT a fait également le choix de certifier ses produits selon la norme EO5 valable en Allemagne.
