Inauguration site de TEBOLVL®
Le Groupe THEBAULT, associé au Groupe CENZATO inaugure la toute première unité de fabrication de LVL (Laminated Veneer Lumber) en France.
ETI industrielle familiale française et leader du bois contreplaqué, le Groupe THEBAULT, associé au Groupe CENZATO, inaugure à Lempdes-sur-Allagnon (43) la première unité de fabrication de LVL (Laminated Veneer Lumber) en France et en Europe de l’Ouest. Avec cette unité, le Groupe THEBAULT, spécialiste du déroulage, poursuit son développement industriel dans la fabrication de produits d’ingénierie bois destinés notamment à la construction et conforte son engagement dans la production industrielle en France.
Historiquement, le Groupe THEBAULT fabrique des panneaux de contreplaqué par déroulage de grumes de bois puis assemblage des placages par collage et pressage. Les panneaux obtenus sont commercialisés en Europe et au-delà, pour des applications très variées telles que la construction bois ou traditionnelle, le nautisme, l’industrie du transport, l’agencement et l’ameublement.
Le groupe concentre près de 50% de la production nationale de contreplaqués et se positionne dans le top 5 des fabricants européens.
De lourds investissements pour un savoir-faire très technique
Maîtrisant parfaitement le process industriel de déroulage et d’assemblage de placages, les similitudes entre les procédés de fabrication du contreplaqué et du LVL et la rencontre avec le Groupe CENZATO, acteur local de la première transformation du bois, ont rapidement permis aux dirigeants des groupes industriels de se projeter dans la construction de cette nouvelle unité de production. En implantant au cœur de l’Auvergne, la toute première usine de LVL en France et en Europe de l’Ouest, les industriels s’engagent dans un projet ambitieux pour leurs entreprises, pour la région Auvergne-Rhône-Alpes et pour la production de produits d’ingénierie bois en France.
‘‘Notre projet de site de production de TEBOLVL® soutient le développement de solutions en France
pour la construction bas-carbone et participe à la volonté d’industrialisation et de souveraineté de la France,,
Antoine THEBAULT, Président du Groupe THEBAULT.
Un investissement de près de 100 millions d’euros.
Projet emblématique du Plan France 2030 dans son volet décarbonation, le projet bénéficie du soutien financier de l’État à hauteur de 25 M€. La région Auvergne-Rhône-Alpes, le département Haute-Loire et le Syndicat intercommunal pour le développement économique Allier Allagnon participent également par des subventions de 3 M€ pour la région et de 0.3 M€ du SYDEC..
Un projet industriel hors normes
La nouvelle unité de 25 000 m² est construite sur un terrain de 15 hectares à Lempdes-sur-Allagnon (43). A terme, l’usine assurera une production de 100 000 m3 de LVL entièrement ‘‘Made in France’’, avec une première phase à 70 000 m3.
Opérationnel en seulement 18 mois, le site de production a bénéficié d’un séquençage par zone dans sa construction.
En effet, et pour répondre à l’objectif d’entrée en production fin 2025, une organisation ‘‘en même temps’’ a été mise en place par l’architecte porteuse du projet, Claire Archimbaud. L’installation des premières machines de la ligne de production a débuté dans les premiers bâtiments terminés avant même la livraison globale du bâti !
Le déroulage de Sapin Pectiné porte également un projet de synergie avec le cœur d’activité du groupe THEBAULT, l’élargissement de la gamme de contreplaqués.
Quelques chiffres :
- 70 km de câblage, courants fort et faible confondus, reliant 38 coffrets et armoires électriques, et plus de 1000 appareils électriques installés
- Près de 2000 m3 de Sapin Pectiné bois massif ont été transformés en poutres et poteaux lamellés-collés et panneaux de contreplaqué pour la structure, la charpente et l’intérieur de l’usine
- 15 tonnes de ferrure assurent le maintien de la charpente bois
- Près de 25 000 m² de toiture en couverture
- Un enveloppe de 27 m de haut protège la chaudière biomasse soit l’équivalent d’un immeuble de 9 étages, avec une cheminée qui culmine à 33 m
- 1 km : c’est la longueur de la ligne de production !
De l’OR pour le 1er bâtiment industriel certifié ‘‘Bois de France’’
Plus de 1500 m3 de produits bois finis, élaborés à partir de bois provenant majoritairement du Massif d’Auvergne dans un rayon de 200 km autour de l’usine, ont été utilisés dans la construction du bâtiment. Il se voit distingué par le certificat ‘‘Bois de France’’ niveau OR, une grande première pour un bâtiment industriel, et une preuve concrète de l’engagement des 2 groupes industriels dans une dynamique d’approvisionnement court, sur une ressource de qualité et française, le Sapin Pectiné d’Auvergne.
Le TEBOLVL® est également labellisé ‘‘Bois de France’’.
Emplois et recrutement
En implantant le premier site de production de LVL, nous savions que nous aurions également à innover sur le volet recrutement. En l’absence de possibilité de prétendre à une expérience similaire, la sélection des collaborateurs a été basée sur les habiletés des candidats, selon la méthode MRS (Méthode de recrutement par Simulation), mais également sur la motivation à intégrer cette aventure industrielle.
Les candidats retenus ont ensuite suivi une formation de 6 mois validée par un Titre professionnel, dispensée en partie théorique au GRETA, et dans les sites des deux groupes industriels pour le volet pratique et connaissance du secteur d’activité.
La mise en production permet la création de 85 emplois directs ETP, majoritairement issus du bassin d’emplois local, dans les communes en périphérie de l’usine.
Au cœur de la ressource
Le Sapin Pectiné est une essence de grands résineux, endémique et historique du Massif-Central. Elle a convaincu par ses excellentes qualités intrinsèques, concrétisées lors des tests d’essais réalisés en amont de la construction.
Arbre à croissance lente, il peut atteindre 45 à 50 m de hauteur avec un port pyramidal, quand son tronc est droit et cylindrique, qualités très appréciées pour le déroulage des grumes.
Essence abondamment disponible dans le Massif Central, ses gros bois souffraient jusqu’alors d’un manque crucial de débouchés. Ce sont précisément pour ses gros bois rectilignes et aux propriétés mécaniques remarquables que cette essence a été sélectionnée pour l’industrialisation du nouveau LVL ‘‘Made in France’’.
L’implantation de l’unité de production a donc été choisie pour être au plus proche de la ressource bois, gérée durablement et labellisée comme tel.
L’approvisionnement programmé en circuit court, porte sur un périmètre de 200 km maximum autour de la zone où est désormais implantée l’usine.
Sapin Pectiné · Abies Alba
Son nom scientifique est issu du latin ‘‘abies’’, vieux nom de l’espèce qui signifie ‘‘se dresser’’, par allusion à la grande taille de l’espèce, et de ‘‘albus’’ qui signifie ‘‘blanc’’ en référence à la couleur blanchâtre de l’écorce de l’arbre jeune ou ‘‘pecten’’ qui signifie ‘‘peigne’’ car ses aiguilles sont disposées de chaque côté du rameau comme les dents d’un peigne.
Cette essence représente un capital de plus de 90 Mm3 en région AURA, avec un accroissement naturel important de 1,2 Mm3/an, bien en deçà de sa consommation, évaluée à 0,4 Mm3/an.
TEBOLVL®, produit d’ingénierie bois pour une construction décarbonée
Si la construction bois connaît un fort essor, une partie très importante des bois techniques et produits d’ingénierie mis en oeuvre sont importés et cela même si le territoire français possède une importante ressource en bois, avec 31% du territoire métropolitain couvert de forêt, soit 16,8 millions d’hectares de forêt.
Parallèlement les capacités de transformation en France connaissent des limites en terme de gamme des produits et de volume disponible. Le Groupe THEBAULT, souhaitant diversifier ses essences transformées et étoffer sa gamme de produits destinés à la construction a donc choisi d’investir pour développer le premier LVL fabriqué en France à partir d’une essence performance dans une ressource locale : ainsi est née l’histoire du TEBOLVL®.
LVL, pour Laminated Veneer Lumber
Le TEBOLVL® est disponible en poutres et panneaux de grandes dimensions, particulièrement intéressants pour les applications dans la construction de grandes portées supportant de fortes contraintes structurelles. Ses utilisations sont variées, tant en construction traditionnelle et hors site, en construction neuve ou rénovation, en milieu industriel et agricole. Il est aussi très plébiscité dans de nombreuses applications industrielles telles que la menuiserie, l’emballage, le coffrage ou la carrosserie.
Le TEBOLVL® est tout simplement la solution technique idéale dès que la stabilité dimensionnelle, la légèreté et la résistance mécanique en situation de lourdes charges sont les critères de décision.
Naturellement durable et renouvelable, facilement réutilisable ou recyclable, le TEBOLVL®, comme tout matériau bois, participe à la séquestration du carbone durant toute sa longue durée de vie.
En plus de son évident intérêt environnemental en situation de substitution face à d’autres matériaux tel que le fer ou le béton, le TEBOLVL® est un matériau d’une grande sobriété :
à performances mécaniques égales, il va nécessité près de 2 fois moins de matière première bois qu’un bois massif ou un bois lamellé-collé !
►Voir le schéma de comparaison
Le TEBOLVL® vise à proposer une alternative française d’un matériau ultra performant de construction biosourcée qui répond parfaitement aux objectifs de décarbonation du secteur de la construction.
►Télécharger le communiqué de presse
►Télécharger la plaquette TEBOLVL
►Découvrir la fabrication du TEBOLVL
▼ Télécharger les visuels en haute définition / Crédit photos : TEBOLVL ▼
Photos illustrations du site de TEBOLVL, ressource bois, produits et applications TEBOLVL
