5 millions d’euros d’investissement au service des process industriels

Une enveloppe globale de plus de 5 millions d’Euros est investie en 2020 dans la modernisation des process industriels et la valorisation de la ressource bois.

Les investissements sont répartis sur tous les sites du groupe, les objectifs recherchés étant l’amélioration de la productivité et de la compétitivité par des leviers identifiés :
• Modernisation des services ;
• Amélioration de la qualité et apport de valeur ajoutée aux produits ;
• Valorisation des ressources bois ;
• Modernisation des outils de production et des process industriels ;
• Amélioration des équipements dans le cadre d’une démarche environnementale volontaire.

Quand le bouchonnage se fait discret

Le bouchonnage consiste à combler les manques de matière bois, comme les nœuds, sur les plis de Pin Maritime, par une pastille de bois. L’installation d’une nouvelle ligne de bouchonnage sur le site de SauzéVaussais (79) va permettre d’augmenter significativement la production de panneaux à faces fermées. Équipée d’une caméra couleur dernière génération et de 2 têtes de bouchonnage haute précision, elle va doubler les capacités de bouchonnage du site. Une nouvelle forme de pastille plus travaillée assure une meilleure adhérence et une plus grande discrétion du bouchonnage.

L’usinage à la pointe

Le site de déroulage et de fabrication de contreplaqués Pin Maritime de Solférino (40) va s’équiper à son tour d’une ligne d’usinage performante et aux multiples options dont la possibilité de produire des bandes réduites de seulement 300 mm de largeur. Entièrement automatisé, ce nouvel équipement ne nécessitera aucune intervention manuelle, hors réglages initiaux, et va permettre de multiplier par trois la capacité de production de panneaux en Pin Maritime usinés, tels que les produits TeboFloor ou TeboRoof pour les usinages de chants, panneaux bruts ou traités WeatherScreen.

Scie de découpe à dimensions


Le site de Magné où sont assemblés les contreplaqués à base d’Okoumé et de Peuplier s’est doté d’une scie de découpe à hauts rendements. Limitant la manutention, cette scie de conception allemande fabriquée par l’entreprise Homag, associe souplesse d’utilisation à une grande précision technique avec une capacité de coupe de panneaux jusqu’à 110 mm d’épaisseur en un temps record. En fonction manuelle ou automatique grâce à un logiciel spécifique et en liaison avec le service commercial, elle offre une optimisation des plans de découpes dès la réception de la commande et cible les grandes séries. Elle permet ainsi de pouvoir proposer cette prestation technique sur tous les panneaux THEBAULT.

Electrofiltre

L’électrofiltre est un appareil de dépoussiérage des gaz basé sur le pricncipe de fonctionnement de séparation électrostatique. Particulièrement performante pour la séparation des plus petites particules, cette technologie permet de garantir un niveau très bas d’émissions de poussières dans les gaz ainsi épurés. L’installation de ce type de filtre sur la chaudière de Solférino (40) a permis d’optimiser le flux de gaz en améliorant le rendement énergétique de l’installation.

Lifting de rajeunissement

Le Groupe THEBAULT soigne ses services généraux en agrandissant son siège social historiquement implanté à Magné (79). Ces nouveaux mètres carré vont contribuer à la modernisation des bureaux en apportant confort et ergonomie aux différents postes de travail. Le hall d’accueil sera aménagé en showroom pour présenter aux visiteurs, fournisseurs et clients, un exemple d’utilisation du contreplaqué en construction.

Maître d’oeuvre : Agence AA - Niort
Superficie : construction 60 m², extension 180 m² et réhabilitation 140 m²
Mise en service : septembre 2020
Produits utilisés : contreplaqués TeboPin Contreventement et TeboFloor en structure et TeboPin Elite en agencement intérieur.

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